搪玻璃反應(yīng)釜使用時，要對操作人員進(jìn)行使用培訓(xùn)，操作者熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能并掌握使用技巧，本文總結(jié)了幾點(diǎn)關(guān)于設(shè)備操作注意事項(xiàng)的知識，希望能有所幫助。
　　1、搪玻璃反應(yīng)釜升溫或降溫的過程一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損，驟冷、驟熱會損壞搪玻璃表面。反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，釜溫不正常時要及時采取措施，保持正常反應(yīng)溫度，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用冷卻水降溫，降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求；若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開放空閥緊急泄壓。
　　2、反應(yīng)過程中要隨時巡回檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，檢查各控制、指示儀表的指示值，并按《崗位操作SOP》中規(guī)定的時間填寫溫度、壓力、真空度等參數(shù)于生產(chǎn)原始記錄中。操作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計(jì)套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般釜內(nèi)的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。
　　3、若停電造成停車，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開放空閥，開循 環(huán)水降溫。若電機(jī)跳閘，排除故障電源復(fù)位后，先盤車1～3轉(zhuǎn)后才能點(diǎn)動按鈕，判斷正常后才能按正常運(yùn)行，并要檢查電流是否正常。
　　4、嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。出料時如遇釜底堵塞，可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟打；對黏結(jié)在反應(yīng)釜內(nèi)表面上的反應(yīng)物料要及時清洗，不宜用金屬工具，以防損壞塘玻璃襯里。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即進(jìn)行開罐檢查，發(fā)現(xiàn)有爆瓷部位，應(yīng)及時處理，修補(bǔ)后再用。在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。
　　5、操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應(yīng)及時用抹布擦洗干凈。搪玻璃反應(yīng)釜盡量避免在酸堿液介質(zhì)中交替使用，否則，將會使表面失去光澤而腐蝕。
　　6、氣溫≤0℃時，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞。
　　7、嚴(yán)格執(zhí)行《交接班管理制度》，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況進(jìn)行交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。
　　搪玻璃反應(yīng)釜在使用過程中如遇到緊急情況，應(yīng)該及時跟有關(guān)部門取得聯(lián)系，以便有效的控制檢查，避免發(fā)生特殊情況。